Tengwei es una empresa de fabricación de productos de higiene que goza de una cuota de mercado relativamente alta y de una notoriedad de marca en el área local.La empresa decidió ampliar su escala de producción y comprar un lote de nuevos equipos inteligentes para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.Después de realizar investigaciones y comparaciones desde múltiples aspectos, finalmente eligió a Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. como su socio.
Desafíos de calidad:
En la etapa inicial de la producción de equipos, el equipo de inspección de calidad de Womeng encontró que la precisión dimensional de algunas piezas era inestable durante el procesamiento.Aunque las desviaciones se situaron dentro del intervalo admisibleMientras tanto, durante una prueba de operación simulada, la velocidad de funcionamiento del equipo no cumplía con las normas esperadas,y hubo fenómenos ocasionales de tartamudeo a corto plazo, lo que podría afectar a la eficiencia de producción del cliente y a la estabilidad de la calidad del producto.
Medidas de control de calidad:
Investigación de la causa raíz y optimización de procesos:
Para abordar el problema de la precisión dimensional de las piezas, los ingenieros de control de calidad organizaron rápidamente un equipo interdisciplinario, que incluía personal del proceso de producción, personal de mantenimiento de equipos,y representantes de los proveedores de materias primas, para llevar a cabo una investigación exhaustiva de todo el proceso de producción, a través de pruebas de precisión de los equipos de procesamiento, la revisión de la calidad de las materias primas,y el análisis meticuloso de los parámetros del proceso de producción, se descubrió que las desviaciones dimensionales eran causadas por el desgaste de las herramientas de corte de cierto equipo de procesamiento clave y el ajuste irrazonable de los parámetros de corte.Las herramientas de corte fueron reemplazadas inmediatamente, y los parámetros de corte fueron re-optimizados de acuerdo con las características de las materias primas y los requisitos del producto.El mantenimiento diario del equipo y el control de la vida útil de la herramienta se reforzaron para garantizar la estabilidad de la precisión de procesamiento de las piezas..
Optimización del rendimiento y verificación de simulaciones:
En cuanto a los problemas de velocidad de funcionamiento y tartamudez del equipo, el equipo de I+D realizó investigaciones en profundidad sobre el sistema de control del equipo y la estructura mecánica de la transmisión.Al optimizar y actualizar los programas del sistema de control, la velocidad de respuesta colaborativa entre los diversos componentes mejoró.La parte de la transmisión mecánica se ajustó finamente y se lubricó para reducir la resistencia a la fricción y garantizar la suavidad de la transmisión de potenciaDurante el proceso de optimización, se utilizó un software de simulación avanzado para realizar múltiples pruebas de operación virtuales en el equipo.simulación de las condiciones de carga en varios escenarios de producción realesBasado en los datos de las pruebas,el plan de optimización se ajustó continuamente hasta que el equipo pudo funcionar de manera estable y eficiente a la velocidad esperada sin tartamudear en el entorno simulado..
Mejor detección y trazabilidad de la calidad:
Durante todo el proceso de mejora, se reforzó aún más la inspección del proceso de producción.Se ha aumentado la frecuencia de las inspecciones con equipos de inspección en línea para controlar la calidad del producto de cada proceso clave en tiempo realMientras tanto, se mejoró el sistema de trazabilidad de la calidad y se mantuvieron registros detallados de información como el lote de producción, el personal de procesamiento y los parámetros del equipo de cada pieza.para que se pudieran rastrear rápidamente las causas fundamentales y se pudieran tomar medidas específicas cuando se produjeran problemasDespués del montaje del equipo, se realizaron pruebas de rendimiento más estrictas y completas para los productos terminados.incluidos los ensayos de tiempo de funcionamiento continuo y los ensayos para cambiar entre diferentes especificaciones de producto, para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma estable en diversas condiciones de trabajo complejas y satisfacer las necesidades de producción del cliente.
Resultados del caso:
Después de la aplicación de una serie de estrictos controles de calidad y medidas de mejora, la calidad y el rendimiento del equipo mejoraron significativamente.El equipo finalmente entregado a [Nombre de la empresa cliente] funcionó de manera estable después de la instalación y puesta en marchaLa eficiencia de producción fue un 30% superior a la del equipo original del cliente y la tasa de productos defectuosos se redujo en un 40%.Esto ayudó efectivamente al cliente a mejorar su competitividad en el mercado y ganó elogios y confianza de los clientes.En la visita de seguimiento posterior, el cliente dijo: "La calidad del equipo y el servicio postventa de Womeng Intelligent superaron nuestras expectativas.Su respuesta rápida y su solución eficaz a los problemas de calidad nos hicieron sentir cómodos yEl desarrollo de nuestra empresa está garantizado".
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